1。操作前の検査
機器の整合性検査：穀物ベルトホッパーを使用する前に、機器の全体的な構造を注意深く確認してください。これらの問題は粒漏れを引き起こす可能性があるため、亀裂、変形、または漏斗体に損傷の兆候があるかどうかを確認してください。同時に、サポート構造の溶接ポイントと接続部分を確認して、ゆるみや破損なしに、それらがしっかりして信頼できることを確認します。
ホイールやトラックなど、移動するデバイスを検査します。タイヤの圧力が正常であることを確認してください（インフレータブルタイヤの場合）、ホイールが柔軟に回転し、トラックが損傷または剥離されていないことを確認してください。また、ブレーキデバイスが適切に機能しているかどうかを確認します。これは、作業エリアの機器の配置と安全な駐車に不可欠です。
アンロードデバイスの検査：アンロードポートのバルブまたはゲートを確認して、通常の開閉できることを確認します。バルブには、荷降ろしが不要なときに穀物の漏れを防ぐための良好なシーリング性能が必要です。同時に、バルブを制御する機械装置または油圧システム（もしあれば）を確認して、動作ハンドルまたはボタンが妨害や制御の喪失なしに敏感で効果的であることを確認します。
2。操作中の注意事項
移動安全：穀物ベルトホッパーを移動するときは、周囲の環境の安全性を確保してください。機器の衝突を避けるために、移動パスの明確な障害物。オペレーターは、機器の操作ハンドルまたはコントロールパネルに精通し、正しい速度と方向で機器を移動する必要があります。斜面を移動するときは、機器が制御不能にならないように特に注意してください。
負荷の安全性：積み込むときは、穀物の流量と速度が機器の許容範囲内にあることを確認してください。穀物が速度が高すぎると漏斗に突進し、漏斗に過度の圧力を引き起こすことを避けてください。同時に、オーバーロードのためにファンネルが変形または崩壊するのを防ぐために、機器によって指定された最大荷重容量を超えないでください。
荷降ろし安全性：荷降ろしの場合、オペレーターは安全な位置に立って、流出した穀物によって埋葬または負傷するのを防ぐために、退院ポートから離れておく必要があります。荷降ろしプロセス中に、粒子流の突然の変化を避けるために、放電バルブの開口部をスムーズに制御する必要があります。輸送車両に降ろしている場合は、車両が駐車されており、十分な収容能力があることを確認し、車両の荷重エリアを退院ポートと十分に整列させる必要があります。
3。操作後のメンテナンスと保管
清掃作業：操作が完了した後、ホッパーの残留粒穀物は、穀物が蓄積してカビの生じ、機器の性能に影響を与えるのを防ぎ、また、新しい古い穀物と古い穀物の混合を避けるために、時間内に掃除する必要があります。次の使用。品質の問題を引き起こす可能性があります。
機器の保管：穀物ベルトホッパーを乾燥した平らな場所に保管してください。屋外に保管されている場合は、雨や雪などで機器が侵食されるのを防ぐためにカバーを使用するのが最善です。同時に、機器のモバイルデバイスを固定して、吹き飛ばされないようにする必要があります。風によって、または誤って動いた。
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