ハーバーポータルクレーンの安全な運用を確保するには、機器自体、人員運用、メンテナンス管理などの複数の側面から包括的な措置が必要です。
1。機器
精度の設置と試運転：トラックの沈降や変形を防ぐために、地質条件に従って十分なベアリング能力と強化治療を確実に保証するために、トラックファンデーションの構造の品質を厳密に制御する必要があります。トラックを敷設する場合、水平偏差が±5 mmを超えないなど、水平偏差とゲージ偏差を非常に小さな範囲内で制御する必要があり、ゲージ偏差は±3 mm以内です。ポータルやブリッジなどの構造部品の設置は、接続ボルトの締め付けトルクが標準を満たし、溶接の品質が信頼できることを確認するために、プロセス標準に従って実行する必要があります。
完全な安全装置：フックが上部に当たらないように高さのリミッターを持ち上げるなど、完全で信頼できる安全装置を装備しています。大型車および小型車の操作範囲を制限するための旅行制限スイッチ。過負荷操作によって引き起こされる危険を回避するためのリミッター。偶発的な衝突の場合に衝撃力を減らすためのバッファー。これらの安全装置は、常に良好な作業状態にあり、安全保護においてタイムリーで効果的な役割を果たすことができるように、定期的に検査および調整する必要があります。
2。人事運用
適切な資格とトレーニング：オペレーターは、専門的なトレーニングを受け、関連する資格証明書を取得し、クレーンの構造、パフォーマンス、運用方法、および安全規制に精通している必要があります。再訓練と評価を定期的に整理して、さまざまな操作条件や緊急事態に熟練して対処できるように、操作スキルと緊急ハンドリング機能を継続的に改善します。
操作仕様の厳密な実装：オペレーターは、操作中に動作手順を厳密に順守し、操作前に機器の状態を慎重に確認し、エラーがないことを確認した後に動作する必要があります。商品を持ち上げるとき、商品の重量を正確に把握するとき、定格の持ち上げ重量を超えないでください。スムーズに持ち上げて動作し、突然の停止と開始、そして大きなスイングを避けます。衝突を防ぐために、大小の車を移動するときは、周囲の環境に注意してください。
3。メンテナンスと管理
毎日のメンテナンスは綿密です：機械部品を定期的に潤滑し、ワイヤーロープの摩耗と破損を確認し、時間内にスクラップ基準に到達したワイヤーロープを交換し、フック、滑車、その他の部品の摩耗と変形に注意を払い、それらを修理または交換します。電気システムについては、コントロールキャビネットのほこりをきれいにし、ライン接続と断熱材を確認し、主要な電気機器の性能をテストし、システムの安定した動作を確認します。
健全な管理システム：健全な安全管理システムを確立し、さまざまな部門や人員の安全性の責任を明確にし、現場での安全監督を強化し、迅速に違反を発見して修正し、迅速に安全上の危険を修正し、効果的な安全管理閉ループを形成し、クレーンの安全で効率的な操作を確保します。
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